এইচএমআই সংস্থা
যদি আপনার কংক্রিটটি ডুবে থাকে তবে খুব ভাল সম্ভাবনা রয়েছে যে কংক্রিট স্ল্যাবটি খারাপভাবে কমপ্যাক্ট ভরাট ময়লায় ইনস্টল করা হয়েছিল। উপরিভাগের ক্ষয় এবং সঙ্কুচিত মাটিও সম্ভাবনা।
আপনি যদি আপনার এলাকায় স্ল্যাবজ্যাকার করার সৌভাগ্যবান হন তবে আপনার কংক্রিটটি প্রতিস্থাপন করতে হবে না। এই ঠিকাদাররা আপনার স্ল্যাবের নীচে গ্রাউট মিশ্রণ বা ফেনা পাম্প করে একটি স্ল্যাবটিকে তার মূল স্তরে ফিরিয়ে আনতে পারে। কংক্রিট উত্থাপনের এই প্রক্রিয়াটিকে কখনও কখনও কাদা জ্যাকিংও বলা হয়।
পলিউরেথেন ফোম ইনজেকশন : স্ল্যাজজ্যাকিংয়ের একটি বিকল্প
কংক্রিট সমতলকরণ ব্যবসায়ের সুযোগ
একটি কংক্রিট উত্তোলন বিশেষজ্ঞ খুঁজুন
তারা কেবল কৌশলগতভাবে নিষ্পত্তি হওয়া স্ল্যাবগুলিতে গর্ত স্থাপন করে। একটি পোর্টেবল পাম্প এবং নমনীয় পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ব্যবহার করে তারা বিশেষ মিশ্রণ দিয়ে এই গর্তগুলি পূরণ করে। এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করে একটি স্ল্যাব তোলা প্রায়শই কয়েক ঘন্টার মধ্যে সম্পন্ন করা যায়।
প্রায়শই এই ধরণের কংক্রিট সমতলকরণের জন্য ব্যয় নতুন স্ল্যাব প্রতিস্থাপনের চেয়ে অর্ধেকেরও কম হয়।
স্ল্যাব জ্যাকিং এর সুবিধা
- এই কংক্রিট মেরামত কার্যত যে কোনও আবহাওয়াতে করা যেতে পারে। স্ল্যাবের নীচে ইনজেকশন করা উপাদান একটি শক্তিশালী বেস সরবরাহ করে।
- ল্যান্ডস্কেপিংয়ে সামান্য বা কোনও বাধা নেই।
- কোনও কিছুই স্ল্যাব থেকে সরানোর দরকার নেই, কারণ পাম্প স্ল্যাব এবং এটিতে আপনি যে কিছু রেখেছেন তার ওজন তুলতে পারে।
কংক্রিট ডুব কেন
ফাউন্ডেশন কাজ শেষ হওয়ার পরে ভরাট ময়লা প্রায় সর্বদা বাড়ির পাশে এবং গ্যারেজ ফাউন্ডেশনের পাশে স্থাপন করা হয়। এটি ফাউন্ডেশন নির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন তৈরি voids পূরণ করে। কদাচিৎ একজন নির্মাতা এই ময়লা সংহত করতে সময় নেয়।
মাটিগুলি এই কণার মধ্যে শক্ত কণা এবং ফাঁকা স্থান (ভয়েডস) নিয়ে গঠিত। তবে মাটির শূন্যস্থানগুলি ভবন এবং কংক্রিটের স্ল্যাবগুলির জন্য বড় সমস্যা তৈরি করতে পারে। ঘন লোড যেমন বিল্ডিং বা স্ল্যাবগুলি আক্ষরিক অর্থে মাটি থেকে বায়ু এবং জল হ্রাস করতে পারে।
এটি যখন ঘটে তখন মাটি ডুবে যায় এবং ভবনগুলি বা স্ল্যাবগুলি পিছনে পিছনে অনুসরণ করে। ফলাফল অসম কংক্রিট যা অপ্রচলিত এবং অনিরাপদ।
শুরু থেকে সমস্যা এড়ানো
ডুবে যাওয়া কংক্রিটের স্ল্যাবগুলি এড়ানো যায়। ভরাট ময়লা ইনস্টল করার পরিবর্তে, একজন নির্মাতাকে দানাদার ভরা যেমন বালি বা একটি বালি এবং নুড়ি মিশ্রিত করা উচিত install এই উপাদানগুলি হ্যান্ড হোল্ড ভাইব্রাইট কমপ্যাক্টর দিয়ে বেশ সহজেই কমপ্যাক্ট করা যায়।
এই পদার্থটি ফুটপাথ এবং ড্রাইভওয়েগুলি পেরিয়ে এমন পরিখা ভরাট করতেও ব্যবহার করা উচিত।
যথাযথ সংমিশ্রণটি বায়ু voids সরিয়ে ফেলবে, যা অপসারণ না করা হলে পরে এটি স্থির হয়ে যায় এবং কংক্রিটটি ক্র্যাক এবং ডুবে যাওয়ার কারণ ঘটায়।
গ্রেট ব্রিটিশ বেকিং শো ফিল্ডিং নোয়েল
স্ল্যাবজ্যাকিংয়ের সুবিধা
স্ল্যাবজ্যাকিংয়ের অনেক সুবিধা রয়েছে:
- স্ল্যাব বাড়াতে ব্যবহৃত গ্রাউট একটি স্থিতিশীল বেস সরবরাহ করে, এইভাবে স্ল্যাবকে জোরদার করে।
- স্বল্প ব্যয়: প্রতিস্থাপনের তুলনায় কংক্রিটের স্ল্যাবটিকে তার আসল অবস্থানে তুলতে ব্যয় করা প্রায় এক তৃতীয়াংশ।
- যেহেতু স্ল্যাবগুলি সরানো হচ্ছে না, তাই খুব কম গণ্ডগোল বা অসুবিধে হচ্ছে।
- ব্যবহারের ক্ষয়ক্ষতি না: ditionতিহ্যবাহী মাডজ্যাকিং ক্লায়েন্টকে তত্ক্ষণাত্ স্ল্যাব ব্যবহারের অনুমতি দেয়। স্ল্যাব প্রতিস্থাপন করা হলে কংক্রিটটি সর্বনিম্ন 28 দিনের জন্য নিরাময় করতে হবে।
- স্ল্যাব প্রতিস্থাপনের তুলনায় সেখানে কোনও জঞ্জাল জড়িত নেই, যেখানে সরানো উপাদান ল্যান্ডফিলের ফলাফলগুলিতে শেষ হবে পরিবেশগতভাবে আরও ভাল।
- এর সাথে সম্পর্কিত ধুলা এবং ধ্বংসাবশেষের সাথে কোনও কোলাহলপূর্ণ কংক্রিট ভাঙ্গা নেই।
- স্ল্যাবজ্যাকিং প্রায় যে কোনও আবহাওয়া পরিস্থিতিতে সম্পাদন করা যেতে পারে।
- চারপাশের ঘাস খনন করা হয় না, তাই নতুন কোনও ঘাস জন্মানোর জন্য কোনও গবেষণা ও অপেক্ষা করা হয় না।
- যেহেতু পুরানো স্ল্যাব এখনও আছে, কংক্রিটের রঙ স্থির থাকে।
স্ল্যাব জ্যাকিং এর চিত্রগত ওভারভিউ
1-5 / 8 ইঞ্চি গর্তগুলির একটি প্যাটার্ন ডুবে যাওয়া স্ল্যাব দিয়ে ছিটিয়ে দেওয়া হয়।
একটি গ্রাউট মিশ্রণ আমাদের বিশেষায়িত সরঞ্জাম সহ স্ল্যাবের নিচে পাম্প করা হয়। কোনও শূন্যতা পূর্ণ হয়ে গেলে, গ্রাউটটি চাপযুক্ত হয়ে যায়, জলবাহীভাবে স্ল্যাবটিকে পছন্দসই উচ্চতায় উন্নীত করে।
গর্তগুলি কংক্রিটের মিশ্রণটি ব্যবহার করে প্যাচ করা হয়।
ফটো সৌজন্যে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের মেরিল্যান্ডে কংক্রিট স্ল্যাব জ্যাকিং, ইনক
কিভাবে একটি কংক্রিট স্ল্যাব উত্তোলন
প্রথমত, সাধারণত 1-1 / 2 এবং 2 ইঞ্চির মধ্যে ছিদ্রগুলির একটি প্যাটার্ন ডুবে যাওয়া স্ল্যাব দিয়ে ছিটিয়ে দেওয়া হয় বা কর্ন করা হয়।
আমার বালিশ কিভাবে ধুতে হয়
এরপরে, একটি গ্রাউট মিশ্রণটি কম চাপে (প্রায় 10 পিএসআই) স্ল্যাবের নীচে 2 ইঞ্চি পায়ের পাতার মোজাবিশেষের সাহায্যে একটি অগ্রভাগ দিয়ে গর্তের সাথে ফিট করে pump কোনও গহ্বর বা ভয়েডগুলি পূরণ হয়ে গেলে, গ্রাউটটি চাপযুক্ত হয়ে যায়, জলবাহীভাবে স্ল্যাবকে পছন্দসই উচ্চতায় নিয়ে যায়। গ্রাউটটি সাধারণত জল, পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট, বেন্টোনাইট বা ফ্লাইশ এবং বালির সমন্বয়ে গঠিত। সংযোজন রোধ করতে অ্যাডিটিভগুলি ব্যবহার করা হয়।
তারপরে, ড্রিল গর্তগুলি কংক্রিটের মিশ্রণটি ব্যবহার করে প্যাচ করা হয়।
পদক্ষেপ 1: ড্রিল গর্ত করা
প্রয়োজনীয় ড্রিল-হোলের সংখ্যা স্ল্যাবের আকারের উপর নির্ভর করে। একটি ছোট স্ল্যাব, যেমন একটি ফুটপাথের স্ল্যাব কোনও পাশের চার ফুট বেশি নয়, কেবল স্ল্যাবের মাঝখানে এক বা দুটি ছিদ্র দিয়ে পাম্পিং গ্রাউট লাগতে পারে।
বৃহত্তর স্ল্যাবগুলির জন্য তিনটি গর্ত প্রয়োজন হতে পারে, একটি ত্রিভুজাকার প্যাটার্নে সাজানো। স্পেসিং, প্রায় স্ল্যাব বেধের সাথে সম্পর্কিত, গর্তের মোট সংখ্যা নির্ধারণ করে। ঘন স্ল্যাব, আরও দূরে আপনি গর্ত ড্রিল করতে পারেন।
বেশিরভাগ অপারেশনে, গর্তগুলি তিন থেকে আট ফুট দূরে ড্রিল করা হয় তবে স্ল্যাবের প্রান্ত থেকে 1 ফুটের বেশি নয়। না করার কারণ না থাকলে, গর্তগুলি একে অপরের থেকে প্রায় সমান দূরত্বে ড্রিল করা উচিত।
কিছু অভিজ্ঞ ঠিকাদার অবিচল যে গর্তের আকারটি খুব গুরুত্বপূর্ণ, অন্যরা এটি যতটা কম কাজ তত ভাল তত দীর্ঘতর হতে পারে। বর্ণালীটির নিম্ন প্রান্তে স্বাভাবিক পরিসরটি 1 ইঞ্চি ব্যাস এবং উপরের প্রান্তে সর্বোচ্চ 2 ইঞ্চি ব্যাস।
পদক্ষেপ 2: পাম্পিং গ্রাউট
গ্রাউট পাম্পিং বেশিরভাগ কাজেই স্ল্যাবের সর্বনিম্ন পয়েন্টে শুরু হওয়া উচিত। যে অঞ্চলগুলিতে গ্রাউট সর্বাধিক উত্তোলন করবে, সেখানে একটি ভারী গ্রাউট ব্যবহৃত হয়। অপারেটরটি গর্ত থেকে গর্তে চলে যায় স্ল্যাব প্রায় ইঞ্চি থেকে ইঞ্চি পর্যন্ত। তারপরে তিনি পিছনে যান এবং প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করেন।
অতিরিক্ত গর্তগুলি 'সমর্থন' ছিদ্র হিসাবে ছিটিয়ে থাকতে পারে, স্ল্যাবটি বাড়ার সাথে সাথে সমর্থন করার জন্য পূরণ করতে হবে। এই গর্তগুলি সাধারণত কম ঘন, আরও তরল গ্রাউট দ্বারা পূর্ণ হয়, তাই এটি ছোট ভয়েডগুলিতে সহজে প্রবাহিত হয়।
কার্ট রাসেল এবং গোল্ডি হ্যান কতদিন ধরে একসাথে আছে
পদক্ষেপ 3: হোল প্যাচিং
এটি স্ল্যাবজ্যাকিং প্রক্রিয়াটির চূড়ান্ত পদক্ষেপ। প্রথমে, ড্রিলড গর্তগুলির মধ্যে থাকা কোনও অবশিষ্ট গ্রাউট সরানো হবে। গর্তগুলি পরে কঠোর মর্টার মিশ্রণ দিয়ে ভরাট করা হয় এবং পরিষ্কারভাবে পৃষ্ঠটি বন্ধ করে দেওয়া হয়।
মনে রাখবেন যে প্যাচ করা গর্তগুলি প্রায়শই একটি উত্তোলিত স্ল্যাবগুলির সর্বাধিক লক্ষণীয় বৈশিষ্ট্য, তবে সেগুলি গর্তের পরিবর্তে কোরগুলি ড্রিল করে, কোরে কোডিং করে এবং স্ল্যাবজ্যাকিংয়ের পরে একই গর্তে ফিরে গ্লুইং করে কম লক্ষণীয় হতে পারে। তবে, এই প্রক্রিয়াটি অনেক ধীর এবং এইভাবে আরও ব্যয়বহুল।
স্ল্যাবজ্যাকিং সরঞ্জাম ও সামগ্রী
সরঞ্জাম:
স্ল্যাবজ্যাকিং কাজের প্রাথমিক সরঞ্জামগুলিতে একটি রক ড্রিল, গ্রাউট মিক্সার এবং গ্রাউট পাম্প অন্তর্ভুক্ত।
সমস্ত সরঞ্জাম ভাল কাজের ক্রমে এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণে নিশ্চিত হন। স্ল্যাবজ্যাকিং অপারেশনের সময় সরঞ্জামের ব্যর্থতার ফলে প্রকল্পের জটিলতা দেখা দিতে পারে।
গ্রাউট মিক্সার অপারেশনটির প্রায়শই দুর্বল লিঙ্ক, রক্ষণাবেক্ষণের সমস্যা এবং ডাউনটাইমের একটি দুর্দান্ত কাজ করে causing এগুলি প্রায়শই উচ্চ-গতির কলয়েডিয়াল শিয়ার মিক্সার বা সমতুল্য হয়, গোঁফমুক্ত একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং একজাতীয় মিশ্রণ উত্পাদন করতে সক্ষম। ছোট কাজের ক্ষেত্রে পর্যাপ্ত পরিমাণে গ্রাউট মিশ্রিত করতে কেবল একটি মর্টার মিক্সারের প্রয়োজন হতে পারে। মিক্সারের কমপক্ষে 10 হর্সপাওয়ার ইঞ্জিন সহ কমপক্ষে 7-ঘনফুট ফুট ক্ষমতা থাকতে হবে এবং ভারী ব্যবহার সহ্য করার জন্য তৈরি করা উচিত। গ্রাউটটির ধারাবাহিকতা গ্রাউটের বিস্তার এবং এমনকি উত্তোলন নিশ্চিত করতে স্ল্যাবের অধীনে ধারাবাহিকভাবে প্রবাহের অনুমতি দিতে হবে।
অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:
- অতিরিক্ত ভেন্ট গর্ত সরবরাহ করে সর্বাধিক বায়ু সঞ্চালনের জন্য ডিজাইন করা ইঞ্জিন আবাসন সহ সর্বাধিক বায়ু সংবহন সরবরাহ করা। এটি তাপের বিল্ড-আপ প্রতিরোধ করে।
- স্থগিতি বিফিশিং এবং টাও বারটি পুনর্নির্মাণ।
- কম ভাঙ্গনের জন্য বেল্টের বিপরীতে একটি বদ্ধ গিয়ার ড্রাইভ ব্যবহার করা।
- চাকাগুলিতে ধুলাবালি এবং ধ্বংসাবশেষ বাইরে রাখতে হাব ক্যাপ থাকলে চাকা বিয়ারিং বেশি দিন স্থায়ী হয়।
- সমস্ত স্টিল মিক্সার ব্লেড ব্যবহার করে রাবার টিপড ব্লেডগুলি আরও দ্রুত পরিধান করে।
- মিক্সারটি চালিত হওয়ার সময় শ্রমিকের পায়ের আঘাতের সম্ভাবনা কমাতে ট্রেলার জিভে হাতল রয়েছে তা নিশ্চিত করা।
গ্রাউট পাম্প সাধারণত হয় ইতিবাচক স্থানচ্যুতি জলবাহী পিস্টন পাম্পগুলি এয়ার-চালিত, ডাবল ডায়াফ্রাম পাম্প বা হাইড্রোলিকালি পরিচালিত প্রগতিশীল গহ্বর পাম্পগুলি হয়। একক সিলিন্ডার হাইড্রোলিক পিস্টন পাম্পগুলির আউটপুট প্রতি ঘন্টা 110 ঘনফুট এবং ডুয়েল-সিলিন্ডার মডেলগুলি থেকে প্রতি ঘন্টা 180 ঘনফুট আউটপুট থাকে। যে কোনও কাজের জন্য পাম্পটি বেছে নেওয়া হয়, এটি 1 থেকে 100PSI পর্যন্ত পরিবর্তনশীল চাপ সরবরাহ করতে সক্ষম হতে হবে এবং ইউনিফর্ম এবং ধারাবাহিক উপায়ে গ্রাউট সরবরাহ করতে সক্ষম হবে। পাম্পটি সর্বনিম্ন 60 জিপিএম সরবরাহ করতে সক্ষম হওয়া উচিত। ইনজেকশন অগ্রভাগে পাম্প নিয়ন্ত্রণ স্থাপন করা হয়।
স্ল্যাবজ্যাকিং ইউনিটগুলি উপলব্ধ যেগুলি প্যাডেল-টাইপ মিক্সার এবং একটি পিস্টন পাম্পের সংমিশ্রণ। যাইহোক, এই উচ্চ-শেষ, উচ্চ-আউটপুট ইউনিটগুলি উচ্চ উত্পাদন কাজের জন্য সাধারণত সবচেয়ে উপযুক্ত, যেমন হাইওয়ে নির্মাণ, যেখানে তারা লাইন চাপে প্রতি ঘন্টা কয়েক ঘন গজ গ্রাট পাম্প করতে পারে 600 পিএসআই পর্যন্ত।
একটি রক ড্রিল বা কোরিং মেশিন যা স্ল্যাবের নীচে অতিরিক্ত ধুলাবালি এবং ব্রেকআউট প্রতিরোধ করে সাধারণত প্রয়োজন। ড্রিল বিটের চারটি পয়েন্ট থাকতে হবে এবং গর্তগুলি 'আউট-অফ-রাউন্ড' না হয় তা নিশ্চিত রাখতে বজায় রাখা উচিত। এই অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য একটি 2- বা 2 ইঞ্চি ব্যাস বিট সহ একটি গ্যাস-চালিত রোটারি পার্কিউশন ড্রিল একটি সাধারণ সরঞ্জাম।
উপকরণ:
স্ল্যাবজ্যাকিংয়ে ব্যবহৃত গ্রাউট হ'ল জলের মিশ্রণ, পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট এবং চুনাপাথরের ধূলিকণা, উড়াল ছাই বা বালির পাশাপাশি অ্যাডিটিভসের সংমিশ্রণ। ধারাবাহিকতাটি স্ল্যাবগুলিতে অযৌক্তিক স্ট্রেস প্রতিরোধে সমস্ত ভয়েড ভরাট হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত ঝাপটায় একটি একজাতীয় পেস্ট থাকতে হবে। বিস্তৃত শক্তি সর্বনিম্ন 5 এমপিএ হওয়া দরকার।
প্রকার 10 সাধারণ পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট অন্যথায় নির্দিষ্ট না করা ব্যবহৃত হয় is প্রকারের 20 মাঝারি পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট ব্যবহার করা হয় যেখানে মাঝারি সালফেট আক্রমণের বিরুদ্ধে সতর্কতা গুরুত্বপূর্ণ। টাইপ 40 হাইড্রেশনের লো-হিথ পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট ব্যবহৃত হয় যেখানে হারের পরিমাণ এবং হিথের পরিমাণ হ্রাস করতে হবে। টাইপ 50 সালফেট-রেজিস্ট্যান্ট পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট ব্যবহার করা হয় যেখানে গ্রাউট মারাত্মক সালফেট কর্মের সংস্পর্শে আসে।
প্রয়োজনীয় সেটিং সময়ের উপর নির্ভর করে সিমেন্টের সামগ্রী শুকনো উপকরণের ওজন অনুসারে 5% থেকে 20% পর্যন্ত হতে পারে।
বালি: সিল্ট বালি (5 মিমি) ছাড়াই কোনও পলি ব্যবহারের অনুমতি নেই
সংযোজনসমূহ: বেনটোনাইট লুব্রিকেশন প্রচার করতে ব্যবহৃত হয় যা সম্পূর্ণ শূন্যতা পূরণ এবং রক্তপাত কমাতে নিশ্চিত করে। শক্তি আপস এড়ানোর জন্য অনুপাতগুলি 12% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
নিরাময়ের সময় সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য সম্প্রসারণকারীদের ব্যবহার করা হয়।
প্রয়োজনে দ্রুত সেট প্রচারের জন্য সিমেন্টের স্নেহ যোগ করা হয়।
বারাক ওবামা কোথায় যাবেন
কংক্রিট উত্তোলনের সময় সমস্যা এবং সমাধান
সমস্যা : গ্রাউট গর্তে পাম্প করে না, বা স্কুয়ারগুলি পিছনে ফিরে আসে না।
সমাধান: বায়ু দিয়ে গর্তটি ফুটিয়ে তুলুন বা সাব-বেসে আরও ড্রিল করুন।
সমস্যা : নতুন ফাটল ফর্ম বা পুরানো বড় হয়।
সমাধান: সাধারণত প্রযুক্তি সম্পর্কিত সমস্যা: একটি গর্তের মধ্যে খুব বেশি গ্রাউট পাম্প করা, খুব শক্ত যে গ্রাউট ব্যবহার করে বা ভুল অনুক্রমের মধ্যে গর্তগুলি পাম্প করে। থাম্বের বিধি: একটি গর্তে পাম্প করার সময় একটি ইঞ্চি স্ল্যাব আরও বেশি উঠবেন না।
সমস্যা : স্ল্যাব ভুল জায়গায় উত্তোলন।
সমাধান: গ্রাউট খুব পাতলা হতে পারে। কিছুক্ষণের জন্য গর্তটি ছেড়ে দিন এবং আরও ঘন গ্রাউট দিয়ে ফিরে আসুন।
সমস্যা : স্ল্যাব কংক্রিটের সাথে আবদ্ধ এবং উঠবে না।
সমাধান: গ্রাউট সংলগ্ন স্ল্যাবের নীচে প্রবাহিত হতে পারে, আরও ঘন গ্রাউট ব্যবহার করুন। আপনি স্ল্যাবটির প্রান্তটি কংক্রিটের মাধ্যমে চিপ করে বাঁধন উপশম করতে পারেন, স্ল্যাব দিয়ে সমস্ত উপায়ে একটি ত্রাণ স্লট দেখে নিশ্চিত করে নিন যে জয়েন্টগুলি এবং ফাটলগুলি পাম্প গ্রাউট শুরু করার আগে পরিষ্কার আছে।
সমস্যা : স্ল্যাবের পাশে ফাটল বা জোড়গুলির মধ্য দিয়ে গ্রাউট ফাঁস।
সমাধান: এটি সেট আপ করা যাক, তারপরে আবার সাধারণ পাম্পিং শুরু করুন। আরও ঘন গ্রাউট ব্যবহার করে স্ল্যাব প্রান্তে ফুটো বন্ধ করা যেতে পারে।
